（三）原材料（零部件）检验
1.确定检验日期
跟单员应与供应商商定检验日期及地点，以保证较高的检验效率。
2.通知检验人员
跟单员应主动联系质量检验专业人员一同前往检验地点进行原材料、零部件的检验。安排检验要注意原材料、零部件的轻重缓急，对紧急原材料、零部件要优先检验。
3.进行原材料检验
对一般原材料，采用正常的检验程序；对重要原材料，或供应商在此原材料供应上存在质量不稳定问题的，则要严加检验；对不重要的原材料，或者供应商在此原材料供应上质量稳定性一直保持较好的，则可放宽检验。原材料检验的结果分为两种情况：合格材料、不合格材料。不合格材料的缺陷种类有：致命缺陷、严重缺陷、轻微缺陷。检验的结果应以数据检测以及相关记录描述为准。
4.处理质量检验问题，针对原材料缺陷程度的不同，跟单员可以采取相应的措施，如要求供应商换货，以及包括扣款、质量整改、降级使用、取消供应商资格等。
（四）原材料（零部件）进仓
1．协调送货
送货时间需要跟单员与供应商沟通协调确定，如果供应商在没有得到采购方许可的情况下送货跟单员在没有和供应商协调确定的情况下，都会引起混乱。
2.协调接收
在供应商送货前，跟单员一定要协调好仓库部门的接收工作，否则会出现供应商送货人员及运输车辆需要等待较长时间的情况，甚至会出现原材料被拉回供应商所在地的情况。
3.通知进货
跟单员在经过以上两项工作后，即可通知供应商送货，供应商在得到送货通知后，应立即组织专职人员进行处理，将原材料送至指定仓库。
4.原材料（零部件）人库
原材料的库房接收过程有：（1)检查即将送达的货物清单信息是否完整（包括原材料的采购单、型号、数量等）；（2)接收原材料，对应采购单进行核查；（3)检查送货单据及装箱单据；（4)检查包装与外观，注意原材料检验合格后才能卸货；（5)卸货；（6)清点原材料；（7)搬运人库；(8)填写“原材料人库单据”，注意原材料检验合格后才能填写原材料人库单；（9)将原材料人库信息录人存储信息系统中。
5.处理原材料（零部件）接收问题
由于供应商或者跟单员方面的原因，原材料（零部件）在接收环节上可能会出现以下问题：(1)原材料（零部件）型号与采购单中的要求不一致；(2)未按照采购单中指定的原材料数量送货；(3)交货日期不对；(4)原材料的包装质量不符合要求等。此类问题跟单员需与有关领导一同协调解决，处理方法要现实。
