出口产品生产制造过程的质量监控
跟单员应会同生产企业质量管理部门对企业生产制造过程质量进行监控，以使其能生产合格的产品。
（一）生产制造过程质量控制要求
在产品生产技术准备过程中，对产品、零部件都要进行工艺分析，划定工艺路线，并绘制工艺流程图。
（二）工艺准备的质量控制
工艺准备是根据产品设计要求和生产规模，把材料、设备组织起来，明确规定生产制造的方法和程序。工艺准备是生产技术准备工作的核心厂内容，是直接影响产品生产质量的主要体系要素。
1.制订生产过程的质量控制计划
（1）一审查、研究产品生产的工艺性，确保生产过程的顺利进行；
（2）确定工艺方法、工艺路线、工艺流程和计算机软件；
(3)选择与质量特性要求相适应的设备，配备必要的仪器、仪表；
（4)对采用的新材料、新工艺、新攀术·新设备进行试验、验证；
（5）设计、生产、验证专用工装、储运工具和辅助设备。
(6)培训操作人员，对特殊工序的操作与检验人员进行培训；
(7)制定合理的材料消耗定额与工时定额
(8）研究改进生产质量和工序能力的措施和方法；
2.工序能力的验证
在生产过程中，工序是产品质量形成的基本环节，对工序具备生产符合产品质量要求的能力。
采购的质量控制内容至少应包括下列要素：
（1）提出适合版本的规范、图样、采购文件和其他技术资料；
(2)选择合格的供应商；
（3)质量保证协议；
（4)验证方法协议；
（5)解决争端的规定；
（6)进货检验程序；
(7）进货控制；
(8)进货控制记录。
3.辅助材料、公用设施和环境条件的控制
对质量特性起重要作用的辅助百了和设施应加以控制并定期进行验证，以确保对生产过程影响的同一性。
4.工艺文件的质量控制
工艺文件的质量控制是产品生产过程中用以指导工人操作的技术文件，是企业安排生产计划，实施生产调度、材料供应、设备管理、质量检查、工序控制等的重要依据。对于制定的工艺文件必须贯彻执行，并保持相对的稳定性。
