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资产师机电辅导:机械传动与液压传动
发布时间:2010/2/1 21:26:56 来源:城市学习网 编辑:admin
  第二章 机械传动与液压传动
  第一节 机械传动
  机械传动的作用表现在三个方面:1、传递动力。2、改变运动速度和方向。3、改变运动形式。
  机械设备中常用传动形式有:螺旋传动、带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动和连杆传动、凸轮传动等。
  一、机械传动功率和效率
  在机械传动中,反映动力传递的参数是传动功率和机械效率。
  (一)功和功率
  当物体受到力F的作用,并移动一段距离S时所做功为:W=FS
  功的大小等于力和物体沿作用力方向移动距离的乘积。
  若力与移动方向成α角,则   W=FScosα
  功率是单位时间内所做的功。用P表示。
  P=W/t=FScosα/t
  由于v=s/t 于是 P=Fvcosα  即功率等于力在其作用点速度方向上的投影与速度的乘积。若cosα=1  则  P=Fv
  功率单位瓦特。工程上常用千瓦。
  对于转动的零件,半径为R,转速n,则圆周上线速度v=2πR n/60,又设圆周上的切向力F,F则力所产生转矩T=FR。
  根据  P=Fv,可得  P=F2πR n/60=Tπ n/30(W)。若以千瓦计:
  P=Tπn/30000=Tπ n/30(KW)
  T=9550P/ n(N.M)
  由上式可以看出:功率一定时,转矩与转速成反比。
  例1电机功率P=6KW,转速1440转/分,求输出转矩。
  解:因为T=9550P/ n
  所以 T=9550×6/1440=39.8(N.M)
  (二)  机械效率
  机器工作时,由于摩擦阻力存在必然要有功率损耗,这样输出功率P出小于输入功率P入。功率损耗大小是一个重要指标,常用机械效率η表示
  η=P出/P入
  显然机械效率小于1.在机械传动中,经验测定,一般机械效率大致数值为:一对齿轮传动0.94~0.99,平行胶带传动0.92~0.98,三角带传动0.90~0.94,一对滑动轴承传动0.94~0.98,一对滚动轴承0.99,滑动丝杠0.30~0.60。
  二、机械上常用的传动机构及其传动关系
  (一)螺旋传动机构
  螺旋传动机构是用内、外螺纹组成的螺旋副来传动运动和动力的装置。主要用于将旋转运动变为直线用运动。
  螺纹分类:
  按牙形分,三角形、巨型、梯形和锯齿形。
  按旋向分,左旋、右旋。
  按头数分,单线、双线、三线。
  螺纹主要参数:导程s,指同一线上的相邻两牙在中线上对应两点的轴向距离。
  螺距p,相邻两牙在中线上对应两点之间的轴向距离。S=kp
  在普通螺旋机构中,位移与转速之间关系为:L=nst
  例2图2-3所示螺母位移溜板机构中,螺纹导程s=4mm,螺杆转速n=50r/min,试求螺母每分钟带动溜板的位移量。
  解:L=nst=50×4×1=200(mm)
  螺旋机构特点:
  1、结构简单。
  2、降速比大,看实现微调和降速传动。
  3、省力,如千斤顶。
  4、可以自锁。
  5、工作连续、平稳、无噪声。
  缺点:摩擦大,效率低。有自锁时效率是50%。
  滚珠螺旋传动
  组成:丝杠、螺母、滚珠。
  分类:外循环、内循环
  外循环是滚珠在回路过程中离开螺旋表面的。内循环是滚珠在循环过程中始终不脱离螺旋表面。
  特点:1、传动效率高,摩擦损失小。η=0.90~0.95
  2、磨损小,能长时间保持精度,寿命长。
  3、启动转矩接近运动转矩,传动灵敏、平稳。
  4、有较高的传动精度和轴向刚度。
  5、不能自锁,传动具有可逆性。
  6、制造工艺复杂,成本高。
  常用于数控机床。
  (二)带传动
  带传动传动是利用胶带与带轮间的摩擦传递运动和力,
  分类:平带、三角带、圆形带和齿形带。如图2-5
  平带传动形式:1、开口式传动。2、交叉式传动。3、半交叉式。
  传动比:i=n2/n1=d1/d2
  如考虑带与带轮间的滑动,则:i=(d1/d2)ε
  带传动特点:1、运动平稳无噪声,可以缓冲冲击和吸振;
  2、结构简单,传动距离远;
  3、制造和安装简单,维护方便,不需润滑;
  4、过载打滑,可起保护作用;
  5、外尺寸大,效率低,寿命短,传动精度不高。
  (三)齿轮传动机构
  齿轮传动是一种啮合传动,如图2-7所示。
  传动比:i=n2/n1= z1/z2
  齿轮传动分类:如图2-8
  1、两轴平行的齿轮机构。
  2、两轴不平行的齿轮机构。
  主要优点:
  (1)传递运动可靠,瞬时传动比恒定;
  (2)适用的载荷和速度范围大。
  (3)使用效率高,寿命长,结构紧凑,外尺寸小;
  (4)可传递空间任意配置的两轴之间的运动。
  主要缺点:
  (1)与螺旋传动、带传动相比,振动和噪声大,不可无级调速;
  (2)传动轴之间距离不可过大;
  (3)加工复杂,制造成本高。
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