当前所在位置:珠峰网资料 >> 建筑 >> 造价工程师 >> 正文
新版造价师安装复习第七章难题解析
发布时间:2010/3/30 17:17:58 来源:www.xue.net 编辑:城市总裁吧
1.造价低,运行管理方便,但没有后备供热能力的热力管网布置形式应是( )。 
A.枝状管网 
B.辐射状管网
C.环状管网 
D.复线环状管网 
答案:A
【解题要点】 枝状管网比较简单,造价低,运行管理方便,其管径随着距热源距离的增加而减小。缺点是没有供热的后备性能,即当网络某处发生故障时。将影响部分用户的供热。环状管网(主干线呈环状)的主要优点是具有供热的后备性能,但它的投资和钢材耗量比枝状管网大得多。对于不允许中断供汽的企业,也可采用复线的枝状管网。即用两根蒸汽管道作为主干线,每根供汽量按最大用汽量的50%~75%来设计。一旦某一根管道发生故障,可以提高蒸汽的初压力,使通过另一根管道的汽量仍能保持所需量的90%~100%。也有采用一根使用,一根备用的方式,备用管道一般也应处于热备用状态。 
2.热力管道半通行地沟敷设一般( )。 
A.净高不应低于1.8m;通道宽度不应小于0.7m 
B.净高为1.2~1.4m,通道净宽为0.5~0.6m 
C.净高不应低于1.8m,通道宽度不应小于0.5~0.6m 
D.净高为l.2~1.4m,通道净宽为0.7m 
答案:B
【解题要点】 地沟敷设分为通行地沟、半通行地沟和不通行地沟三种敷设形式。①通行地沟敷设。当热力管道通过不允许开挖的路面处时、热力管道数量多或管径较大、地沟内任一侧管道垂直排列宽度超过1.5m时,采用通行地沟敷设。通行地沟净高不应低于1.8m,通道宽度不应小于0.7m。②半通行地沟敷设。当热力管道通过的地面不允许开挖且采用架空敷设不合理时,或管道数量较多、采用不通行地沟管道单排水平布置的沟宽受到限制时,可采用半通行地沟敷设。半通行地沟一般净高为1.2~1.4m,通道净宽0.5~0.6m,长度超过60m应设检修出入口。③不通行地沟敷设。管道数量少、管径较小、距离较短,以及维修工作量不大时。宜采用不通行地沟敷设。不通行地沟内管道一般采用单排水平敷设。 
3.某热力管道敷设方式比较经济,且维修、检查方便,但占地面积较大、热损失较大。其敷设方式为 ( )。 
A.直接埋地敷设 
B.地沟敷设 
C.架空敷设
D.直埋与地沟相结合敷设 
答案:C
【解题要点】 架空敷设将热力管道敷设在地面上的独立支架、桁架以及建筑物的墙壁上。架空敷设不受地下水位的影响,且维修、检查方便,适用于地下水位较高、地质不适宜地下敷设的地区,是一种比较经济的敷设形式。其缺点是占地面积大,管道热损失较大。 
4.压缩空气站,一般应安装空气压缩机、空气过滤器、后冷却器和储气罐,还应安装( )。 
A.空气处理器 
B.空气干燥器 
C.油水分离器 
D.负荷调节器
答案:B,C
【解题要点】 压缩空气的生产流程主要包括空气的过滤、空气的压缩、压缩空气的冷却及油和水分的排除、压缩空气的储存与输送等。油水分离器的作用是分离压缩空气中的油和水分,使压缩空气得到初步净化。空气干燥器的作用是进一步除去压缩空气中的水分,满足某些要求供给干燥压缩空气的用户。 
5.压缩空气站中空气过滤器的种类很多,其中应用较广泛的有( )。 
A.活性炭空气过滤器 
B.金属网空气过滤器 
C.自动浸油空气过滤器 
D.袋式过滤器 
答案:B、C、D
【解题要点】 空气在进入压缩机之前,应经过空气过滤器以滤除其中所含灰尘、粉尘和其他杂质。空气过滤器种类很多,应用较广的有金属网空气过滤器、填充纤维空气过滤器、自动浸油空气过滤器和袋式过滤器等。A.活性炭主要是除去有害气体,而非尘。 
6.压缩空气站设备间连接着各种管路,这些管路包括( )。 
A.空气管路 
B.负荷调节管路 
C.放散管路 
D.油气分离管路
答案:A、B、C
【解题要点】 压缩空气站的管路系统构成为:空气管路、冷却水管路、油水吹除管路、负荷调节管路以及放散管路等。[NextPage]
7.壁厚大于3mm的不锈钢管焊接应采用( )。 
A.手工电弧焊 
B.氩弧焊 
C.全钨极氩弧焊 
D.氩电联焊 
答案:D
【解题要点】 不锈钢管焊接一般可采用手工电弧焊及氩弧焊。为确保内壁焊接成型平整光滑,薄壁管采用全钨级氩弧焊;壁厚大于3mm时,应采用氩电联焊;焊接材料通常应与母材化学成分相近,且应保证焊缝金属性能和晶间腐蚀性能不低于母材。 
8.钛及钛合金管或管件在安装前必须检查的内容包括( )。 
A.牌号 
B.规格 
C.力学性能 
D.耐蚀性能
答案:A、B、C
【解题要点】 钛及钛合金管及管件在安装前必须进行检查,应具有制造厂合格证和质量证明书(包括牌号、炉号、规格、化学成分和力学性能);内外表面应光滑、清洁、无针孔、裂缝、划痕、折叠和过腐蚀等缺陷;管材内、外表面的局部缺陷应予清除,清除后外径或壁厚不得有超出规定的负偏差值;其端部应平整无毛刺,壁厚应符合要求。 
9.化工耐腐蚀管道常采用橡胶衬里,衬里的方式有( )。 
A.单独采用软橡胶衬里 
B.单独采用硬橡胶衬里 
C.单独采用半硬橡胶衬里 
D.采用软橡胶与硬橡胶复合衬里 
答案:B、C、D
【解题要点】 用于化工衬里的橡胶是用生胶经硫化处理后制成的,具有良好的弹性、硬度、耐磨性、耐热性和耐蚀性,按含硫量的多少可分为硬橡胶、软橡胶和半硬橡胶。衬里用橡胶一般不单独采用软橡胶,通常采用硬橡胶或半硬橡胶,或采用硬橡胶(半硬橡胶)与软橡胶复合衬里。 
10.奥氏体不锈钢高压管子热弯后,需整体进行固熔淬火处理,同时还应进行( )。 
A.断口检验 
B.酸蚀检验
C.晶间腐蚀倾向试验 
D.硫印试验 
答案:C
【解题要点】 奥氏体不锈钢管热弯时,加热温度以900~1000℃为宜,加热温度不应高于1100℃,终弯温度不得低于850℃,热弯后需整体进行固溶淬火处理(1050~1100℃水淬)。同时,取同批管子试样2件,做晶间腐蚀倾向试验。如有不合格者,则全部做热处理。但热处理不得超过3次,否则管子应予报废。[NextPage]
11.按设备在生产工艺过程中的作用原理分类,属于反应设备的有( )。 
A.蒸煮锅 
B.蒸球 
C.蒸发器 
D.蒸锅
答案:A、B
【解题要点】 静止设备按在生产工艺过程中的作用原理分类,可分为反应设备(代号R)、换热设备(代号E)、分离设备(代号S)和储存设备(代号C,其中球罐代号B)。其中反应设备指主要用来完成介质化学反应的压力容器。如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜、高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球(球形蒸煮器)、磺化锅、煤气发生炉等。 
12.根据《压力容器安全技术监察规程》,属于一类容器的有( )。 
A.非易燃或无毒介质的低压容器 
B.易燃或有毒介质的低压分离器外壳 
C.易燃或有毒介质的换热器外壳 
D.低压管壳式余热锅炉 
答案:A、B、C
【解题要点】 静止设备按《压力容器安全技术监察规程》(即按设备的工作压力、温度、介质的危害程度)分类,可分为一类容器、二类容器和三类容器三种。其中一类容器包括非易燃或无毒介质的低压容器;易燃或有毒介质的低压分离器外壳或换热器外壳。D.低压管壳式余热锅炉属于二类容器。 
13.某列管换热器制造方便、易于更换管束和检修清洗,且适用于温差较大、腐蚀严重的场合。此换热器为( )。 
A.固定管板式换热器 
B.填料函式换热器 
C.浮头式换热器 
D.U形管换热器 
答案:B
【解题要点】 填料函式列管换热器的活动管板和壳体之间以填料函的形式加以密封。在一些温差较大、腐蚀严重且需经常更换管束的冷却器中应用较多,其结构较浮头简单、制造方便、易于检修清洗。 
14.能提供气、液两相充分接触机会,使传质、传热过程有效进行的塔器包括( )。 
A.蒸馏塔 
B.吸收塔 
C.干燥塔 
D.列管式冷却塔 
答案:A,B
【解题要点】 塔设备是化工、石油工业中广泛使用的重要生产设备。用以实现蒸馏和吸收两种分离操作的塔设备分别称为蒸馏塔和吸收塔。这类塔设备的基本功能是提供气、液两相充分接触的机会,使传质、传热两种过程能够迅速有效地进行,还要求能使接触之后的气、液两相及时分开,互不夹带。 
15.筛板塔的突出优点有( )。 
A.气体压降小 
B.板上液面落差较小 
C.生产能力较泡罩塔高 
D.操作弹性范围较宽 
答案:A、B,C
【解题要点】 筛板塔是在塔板上开有许多均匀分布的筛孔,上升气流通过筛孔分散成细小的流股,在板上液层中鼓泡而出,与液体密切接触。筛板塔的突出优点是结构简单,金属耗量小,造价低廉;气体压降小,板上液面落差也较小,其生产能力及板效率较泡罩塔高。主要缺点是操作弹性范围较窄,小孔筛板易堵塞。 
16.可逆流操作的换热器种类较多,当需要的传热面积不太大而所要求的压强较高或传热效果较好时,宜选用( )。 
A.夹套式换热器 
B.蛇管式换热器 
C.套管式换热器 
D.列管式换热器 
答案:C
【解题要点】 套管式换热器的优点是:构造较简单;能耐高压;传热面积可根据需要而增减;适当地选择管子内径、外径,可使流体的流速较大,且双方的流体可做严格的逆流,有利于传热。缺点是:管间接头较多,易发生泄漏;单位换热器长度具有的传热面积较小。故在需要传热面积不太大而要求压强较高或传热效果较好时,宜采用套管式换热器。[NextPage]
17.填料的种类很多,大致可分为实体填料与网体填料两大类,下面属于网体填料的是( )。 
A.拉西环 
B.θ网 
C.波纹网 
D.鲍尔环 
答案:B、C
【解题要点】 填料是填料塔的核心,填料塔操作性能的好坏,与所选用的填料有直接关系。填料的种类很多,大致可分为实体填料与网体填料两大类。实体填料包括环形填料(如拉西环、鲍尔环和阶梯环)、鞍形填料(如弧鞍、矩鞍)、栅板填料及波纹填料等。实体填料可用金属、陶瓷、塑料等材质制成。网体填料主要是用金属丝网制成,如鞍形网、θ网、波纹网等。 
18.表征填料效能好的有( )。 
A.较高的空隙率 
B.操作弹性大 
C.较大的比表面积 
D.重量轻、造价低,有足够机械强度 
答案:A,C,D
【解题要点】 表征填料塔填料性能好坏的指标主要有以下几项:要有较大的比表面积。单位体积填料层所具有的表面积称为填料的比表面积,以σ表示,其单位为m2/m3;要有较高的空隙率。单位体积填料 
层所具有的空隙体积称为填料的空隙率,以ε表示,其单位为m3/m3;从经济、实用及可靠的角度出发,还要求单位体积填料的重量轻、造价低,坚固耐用,不易堵塞、有足够的机械强度,对于气、液两相介质都有良好的化学稳定性等。 
19.某金属油罐高12m,其底部设计标高为-10.OOm,且油面距底部9.70m,该油罐为( )。 
A.地上油罐 
B.半地上油罐 
C.半地下油罐 
D.地下油罐 
答案:D
【解题要点】 油罐按所处位置划分为地上油罐、半地下油罐和地下油罐三种。其标准为:①地上油罐,指油罐的罐底位于设计标高±0.00及其以上;罐底在设计标高±0.00以下但不超过油罐高度的1/2,也称为地上油罐。②半地下油罐,指油罐埋入地下深于其高度的1/2,而且油罐液位的最大高度不超过设计标高士0.00以上0.2m。③地下油罐,指罐内液位处于设计标高±0.00以下0.2m的油罐。
20.先将金属油罐罐底铺设焊接,再焊接罐顶和罐顶下的第一圈、第二圈,直至储罐的最下一圈壁板,最后完成与罐底板的焊接的安装施工方法是( )。 
A.机械正装法 
B.抱杆倒装法 
C.卷装法 
D.水浮正装法 
答案:B
【解题要点】 倒装法同正装法相反,其安装程序是先将底板铺好,焊缝经无损伤及严密性试验合格后,从上到下进行安装。首先将罐顶和罐顶下的第一圈壁板安装好,再将罐顶下的第二圈壁板围在第一圈壁板的外围,并以第一圈壁板为胎具,组对壁板的纵向焊缝点焊成圆圈后,将罐顶和第一圈壁板用起重机械吊装至第一、二圈壁板相搭接的位置停下点焊,再进行环焊缝的焊接。其他各带壁板均依同样方法顺序安装,直至储罐的最下一圈壁板焊接后与罐底板焊接完成。[NextPage]
21.油罐安装完毕应进行严密性试验,罐顶的试验方法一般有( )。 
A.煤油试漏法 
B.压缩空气试验法 
C.真空箱试验法 
D.化学试验法 
答案:A.B
【解题要点】 油罐严密性试验主要有真空箱试验法、煤油试漏方法、化学试验法和压缩空气试验法四种。其中罐底焊接完毕后.通常用真空箱试验法或化学试验法进行严密性试验。罐壁严密性试验一般采用煤油试漏法。罐顶则一般利用煤油试漏或压缩空气试验法以检查其焊缝的严密性。 
22.在下列金属构件中,不属于工艺金属结构件的是( )。 
A.管廊
B.设备框架 
C.漏斗、料仓 
D.吊车轨道 
答案:D
【解题要点】 工艺金属结构件的种类有:①设备框架、管廊柱子、桁架结构、联合平台;②设备支架、梯子、平台;③漏斗、料仓、烟囱;④火炬及排气筒。 
23.火炬及排气筒安装中,施工工序的一般要求是( )。 
A.先塔架分片组对焊接,再筒体成型组对焊接 
B.先塔架筒体拼装,再平台梯子制作安装 
C.先平台梯子制作安装,再塔架筒体拼装 
D.先简体成型组对焊接,再塔架分片组对焊接 
答案:A
【解题要点】 火炬及排气筒均包含有塔架、筒体、平台梯子三部分。另外在火炬顶部还要装有火炬头。火炬及排气筒的组装包括制作与组对焊接。一般施工工序为:塔架分片组对焊接;筒体滚圆成型、组对焊接;塔架筒体分段拼装、焊接;火炬及排气筒整体组装、焊接;平台梯子制作安装;火炬头的安装。 
24.采用分片组装法组装球罐时,其施工缺点是( )。 
A.施工准备工作量多 
B.组装速度慢 
C.组装精度不易掌握 
D.高空作业量大 
答案:D
【解题要点】 采用分片组装法的优点是:施工准备工作量少,组装速度快。组装应力小,而且组装精度易于掌握,不需要很大的吊装机械,也不需要太大的施工场地,缺点是高空作业量大,需要相当数量的夹具,全位置焊接技术要求高。而且焊工施焊条件差,劳动强度大。分片组装法适用于任意大小球罐的安装。 
25.根据《建设工程工程量清单计价规范》。管件制作工程量中,以“个”为计量单位的有( )。 
A.管材制虾体弯 
B.管道机械煨弯 
C.塑料管煨弯 
D.摔制异径管
答案:A、B、C
【解题要点】 管材制虾体弯、管道机械或中频煨弯、塑料管煨弯等则以“个”为计量单位。异径管按大头口径、三通按主管口径计算,以“t”为单位计量。
广告合作:400-664-0084 全国热线:400-664-0084
Copyright 2010 - 2017 www.my8848.com 珠峰网 粤ICP备15066211号
珠峰网 版权所有 All Rights Reserved