1K413052 隧道工程施工方法
　　①明挖法。在拆迁量小的情况下，此法的工程造价低、速度快。但交通干扰大，一般在市区不容易实施。只有在郊区、空旷区，有条件敞口开挖时方可采用。当土体稳定需要时，还应采取支护桩或地下连续墙作基坑支护；当工程结构物处于有地下水干扰的位置，还需采取降排水措施。
　　明挖法施工隧道的工艺相对简单、受力明确，操作方便，但需做好地下管线拆迁或加固稳定、地面交通疏导、环境保护以及基坑安全稳定等工作。遇有基坑石方需要爆破时，必须事先编制爆破方案、申报主管部门批准后方可实施。
　　②盖挖逆筑法。盖挖逆筑法是盖挖法的一种。该法施工是先修筑隧道(或车站)围护墙和支承柱以及结构顶板，然后利用出入口、通风道或单独设置竖井，用自上而下的逆筑法施工单层或多层地下隧道(或车站)结构。此方法介乎明挖法与暗挖法之间，除其顶板为明挖施工  外，其余结构均为暗挖施工。这种方法特别适合于城市市区，人口、交通密集繁忙之处。
　　此种方法大部分土方在顶盖及围护墙体结构之内的洞中开挖，适宜于软弱土质地层，地下水稳定在基底高程0.5m以下的地层条件，否则还需要配以降水措施。
　　盖挖逆筑法施工，一般分两个阶段:地面施工阶段——围护墙、中间柱、顶板施工；洞内施工阶段——土方开挖、结构、装修和设备安装。土方和器材出人全靠竖井运输。在地面施工阶段，施工对地面交通、市民生活以及地下管道等有:干扰，应该快速而细致地完成。顶板、围护墙、柱是施工期间以及运营期间的主体结构的一部分；施工中完成的楼板是施工阶段帮助侧墙维持稳定和运营期间整体结构的组成部分，当侧墙稳定有需要时，楼板上方和下方需加临时水平撑；底板是完成整个主结构的最后部分，是实现结构闭合的重要环节，对保证隧道(车站)盖挖逆筑施工安全、稳定有重要意义。
　　③喷锚暗挖法。喷锚暗挖法是边挖边支护，约束围岩变位，使围岩和支护结构共同形成支护环、实施稳定的人工掘进作。在土层和不稳定岩体中开挖隧道时，工作面被扰动，为延长围岩稳定时间，必要时还需要采取超前预支护或加固措施(如注浆、冰冻等)，然后再进行挖掘。隧道掘进沿线的地层和地表情况变化万千，因此详细掌握工程地质和水文资料，详  细制定开挖工艺、方案，确保挖掘过程中围岩稳定、初期支护及时闭合，是十分重要的。用此法掘进施工中土和器材的进出一般也是通过竖井运输。初期支护结构一般采用钢拱架(拱形断  面)加喷射混凝土。整个施工过程以人工操作为主，因此必须确保施工期间隧道内没有水。
　　喷锚暗挖法施工自始至终处于暗挖土体与隧道结构施筑与置换的动态过程，隧道围岩  始终处于稳定与失稳两种态势的交变过程之中。为确保施工过程中隧道围岩稳定，必须采  用监控测量的方法，对围岩、支护结构的状态进行实时监测，及时反馈信息，指导安全施工。
　　为使隧道顺利掘进并保证围岩稳定，施工中常需要配以各种辅助工法。在需要采用钻爆开挖时，对硬岩宜用光面爆破，软岩中宜用预裂爆破，爆破前应进行爆破设计，按规范规定进行试验和修正，并将爆破方案申报公安部门审批同意后可实施。
　　喷锚暗挖法也常用于地铁车站施工。
　　④盾构法。采用盾构机进行隧道掘进施工的方法称为隧道盾构掘进法。盾构机具有开挖、支护、排渣和拼装隧道衬砌管片等功能。常见盾构机种类有敞口式、网格式、土压平衡式、泥水平衡式和气压式等。各种盾构机均有一定适用范围，应根据隧道外径、埋深、地质、地下管线与构筑物、地面环境、开挖面稳定和地表隆沉控制值等控制要求，经过技术、经济比较后进行设备选型，使施工质量高、造价低、又安全。
　　盾构机以其盾壳作保护，既支承周围土体又保护壳内机具设备和人员安全。在无地下水的地层中，可采用敞口式盾构，用手掘式或半机械方式挖掘正面土体；网格式盾构机在胸板上设有网格，由千斤顶顶进时正面土体受挤压后通过网格挤入胸板内侧，用括板运输机将土运走；土压平衡和泥水平衡式盾构机属于闭胸式机械化盾构机，适用于有地下水、对地表隆沉有严格要求的地层，机头有刀盘，切土进入土舱，机内有螺旋输送机排土(泥水式盾构机采用搅拌器将土舱中的土与水充分搅拌成流态，由泵输送、排出)。
　　排土速度与掘进速度要有机协调，以保持开挖面土体有一定土压，维持土体稳定，达到控制围岩和地表稳定的目的。
　　掘进过程中，管片拼装设备逐环拼装管片，形成隧道衬砌。管片之间有止水密封条，安装时便形成止水功能。机头有注浆孔，可进行填空注浆，限制地层沉降，管片可留有注浆孔，可进行二次注浆。为保证机头土舱始终具有土压，还有注浆系统对土舱内的土注浆或水或泡沫，对有些土进行塑流化改性。
　　不同盾构机在设备、工艺和适用条件上都有差别，但基本掘进原则(保持土体稳定、人机安全、环境安全等)是相同的。为此，盾构法隧道施工中，测量监控工作仍然是不可缺少的一个组成部分。 [NextPage]

　　1K414020熟悉给水厂站施工技术
　　1K414021 常用降水方法的布置原则
　　厂站工程施工中采用的点井、管井、人工井降水方法，布置降水井的井距、井位都会涉及到降水效果、降水时间及基坑(槽)边坡安全、地基稳定，为此降水井布置应符合下列要求:
　　①条状基坑宜采用单排或双排降水井，布置在基坑外缘一侧或两侧，在基坑端部，降水井外延长度应为基坑宽度的一倍至两倍，选择单排或双排应预测计算确定。
　　②面状基坑降水井，宜在基坑外缘呈封闭状布置，距边坡上口1～2m，当面状基坑很小时可考虑单个降水井。
　　③对于长、宽度很大、降水深度不同的面状基坑，为确保基坑中心水位降深值满足设计要求或为加快降水速度，可在基坑内增设降水井，并随基坑开挖而逐渐失效。
　　④在基坑运土通道出口两侧应增设降水井，其外延长度不少于通道口宽度的一倍。
　　⑤采用辐射井降水时，辐射管长度和分布应能有效地控制基坑范围。
　　⑥降水井的布置，可在地下水补给方向适当加密，排泄方向适当减少。
　　1K414022  装配式预应力混凝土水池构件吊装方案编制要点
　　装配式预应力混凝土水池，预制构件吊装前必须编制吊装方案。吊装方案主要涵盖以  下内容:
　　①工程概况，包括施工环境、工程特点、规模、构件种类数量、最大构件自重、吊距以及设计要求、质量标准。
　　②主要技术措施，包括吊装前环境、材料机具人员组织等准备工作、吊装程序和方法、构件稳固措施、不同气候施工措施等。
　　③保证质量措施，包括质保人员职责、质量检测手段，发现不合格的处理措施以及吊装作业记录表格等。
　　④安全措施。
　　⑤文明施工措施。
　　⑥吊装进度网络计划。
　　1K414023  水池施工中的抗浮措施
　　当基坑内地下水位急剧上升，或外表水大量涌人基坑，使构筑物的自重小于浮力时，会导致构筑物浮起，构筑物施工中的基本抗浮措施如下:
　　①选择可靠的降低地下水位方法，严格进行排降水工程施工，对排降水所用机具随时作好保养维护，并有备用机具。
　　②构筑物下及基坑内四周埋设排水盲管(盲沟)和抽水设备，一旦发生基坑内积水随即排除。
　　③备有应急供电和排水设施并保证其可靠性。
　　④雨季施工，基坑四周设防汛墙，防止外来水进入基坑；建立防汛组织，强化防汛工作。
　　⑤可能时，允许地下水和外来水进入构筑物，使构筑物内外无水位差，以减少浮力值。
　　1K414024  预制安装水池壁板缝混凝土施工要点
　　预制安装水池满水试验能否达到较好标准，除底板混凝土施工质量和预制混凝土壁板  质量满足抗渗标准外，现浇壁板缝混凝土也是防渗漏的关键，必须控制其施工质量。具体操  作要点如下:
　　①预制安装混凝土水池，分圆形和矩形两利，圆形水池依靠高强钢丝缠绕并施加预应  力箍定，矩形水池用四角现浇混凝土壁板及预制壁板缝间钢筋结构保证水池整体性，故矩形  水池在板缝混凝土浇注前必须严格按设计要求，完善板缝钢筋结构施工。
　　②为使板缝混凝土与壁板侧面粘接好，壁板吊装前壁板侧面作全面凿毛并清除松动石子等物。
　　③板缝混凝土内模板一次安装到顶，并填塞缝隙防止漏浆。外模随混凝土浇注随陆续  安装并保证不跑模不漏浆。外模安装每次支设高度不宜超过1.5m(一块板高度)。
　　④板缝混凝土采用微膨胀混凝土，膨胀率0.3%0～0.5%0，其强度等级应大于壁板一个等级。
　　⑤板缝混凝土浇筑前，应将壁板侧面和模板充分湿润，并检查模板是否稳妥，是否有漏浆缝隙。
　　⑥板缝混凝土分层浇筑高度不宜超过250mm，并注意混凝土和易性，二次混凝土入模  时间不得超过混凝土初凝时间。
　　⑦采用机械振动并辅以人工插动，确保不过振和混凝土密实。
　　⑧浇筑板缝混凝土，应在板缝宽度最大时进行，以防板缝受温度变化影响产生裂缝，例如有顶板水池，由于壁板受顶板约束，都是当日气温最高时板缝宽度最大。
　　⑨作好混凝土养生，确保连续湿润养生不少于7天。
　　1K414025  装配式水池施加环向预应力的工艺要点
　　预制安装圆形水池壁板缝浇注混凝土后，缠绕环向预应力钢丝是保证水池整体性、严密性的必须措施，缠绕环向钢丝后作喷射水泥砂浆保护层是为保护钢丝不被锈蚀的措施，都需严格保证施工质量。
　　(1)水池缠绕环向预应力钢丝操作要点
　　①对所用的低碳高强钢丝在使用前作外观检验和强度检测。
　　②施工前必须对测定缠丝预应力值所用仪器进行检测标定。
　　③对所用缠丝机械作必要检修以保证缠丝工作连续进行，对壁板上的锚固槽及锚具认真清理，施工前清除壁板表面污物、浮粒，外壁接缝处用水泥砂浆抹顺压实养生。
　　④壁板缝混凝土达到设计强度70％以上才允许缠丝。
　　⑤缠丝应从池壁顶向下进行，第一圈距池顶高度应符合设计要求，但不宜大于50cm，如缠丝不能按设计要求达到的部位时，可与设计人洽商采取加密钢丝的措施。缠丝时严格控制钢丝间距、缠到锚固槽时，用锚具锚定。
　　⑥每缠一盘钢丝测定一次应力值，以便及时调整牵制的松紧保证质量，并按规定格式填写记录。
　　⑦钢丝需作搭接时，应使用18～20号钢丝密排绑扎牢固，搭接长度不小于25cm。
　　⑧对已缠纲丝，要切实保护，严防被污染和重物撞击。
　　(2)喷射水泥砂浆保护层施工应符合以下要求
　　①喷射水泥砂浆保护层，应在水池满水试验后施工(以便于直观检查壁板及板缝有无渗漏，也方便处理)，而且必须在水池满水状况下施工。
　　②喷浆前必须对池外壁油、污进行清理、检验。
　　③水泥砂浆配合比应符合设计要求，所用砂子最大粒径不得大于5mm，细度模量2.3～3.7为宜。
　　④正式喷浆前应先作试喷，对水压及砂浆用水量调试，以喷射的砂浆不出现干斑和流淌为宜。
　　⑤喷射机罐内压力宜为0.5MPa，输送干拌料管径不宜小于25mm，管长适度。输水管压力要稳定，喷射时谨慎控制供水量。
　　⑥喷射距离以砂子回弹量少为宜，斜面喷射角度不宜大于1500。
　　⑦喷射应从水池上端往下进行，用连环式喷射不能停滞一点上喷射，并随时控制喷射均匀平整，厚度满足设计要求。
　　⑧喷浆宜在气温高于15℃时施工，当有大风、降雨、冰冻或当日最低气温低于0℃时不得进行喷浆施工。
　　⑨喷射水泥砂浆保护层凝结后，应加遮盖、保持湿润不应小于14天。
　　⑩在进行下一工序前，应对水泥砂浆保护层外观和粘结情况进行检查，当有空鼓现象时应作处理。