1K422120 掌握钢管混凝土浇筑质量控制
　　1K422121  钢管混凝土浇筑质量控制的技术要求
　　管内混凝土采用泵送顶升压注法施工，由拱脚至拱顶对称均衡地一次压注完成。
　　混凝土应具有低泡、大流动性、收缩补偿、延后初凝和早强的工程性能。
　　钢管混凝土的质量检测办法应以超声波检测为主，人工敲击为辅。
　　1K422130  掌握市政公用工程大体积混凝土施工质量控制
　　1K422131  大体积混凝土的施工控制措施
　　在大体积混凝土施工中，为了保证工程质量，一般可采取如下的措施控制和预防。
　　(1)原材料
　　①优先采用水化热较低的水泥。如大坝水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥或低强度水泥等。
　　②在保证混凝土强度等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂，减少水泥用量、降低水灰比，以减小水化热。
　　③冷却集料，特别是冷却粗集料较冷却细集料容易一些，具体方法是石子浇水(井水更好)。
　　(2)施工工艺
　　①控制浇筑层厚度和进度，以利散热。
　　②控制浇筑温度，如在浇筑混凝土时投入适量毛石、蛮石(粒径达150mm的大骨料)，以吸收热量，并节约部分混凝土材料，但在这种混凝土中，“毛石块”不应大于总体积的20％～30％。
　　③预埋冷却水管，用循环水降低混凝土温度，进行人工导热。循环水是通过管道系统泵人的，以井水为最好。
　　④在拌合水中加入部分冰块或全部用冰水也是可行的。因此，浇筑温度低于10℃是容易达到的，进一步降至10℃以下则较为困难。拌合物需水量通常随温度降低而减少，故冷却混凝土对配合比是有利的。
　　⑤设测温装置，加强观测，并作好记录。
　　在大体积混凝土施工中，限制温升的主要方法是控制胶凝材料(水泥)的种类和数量，使  较低标号水泥7天龄期的水化热限制在0.081W/g，28天为0.093W/g以下。采用火山灰、粉煤灰活性混合材料作为代用材料，可进一步延缓和降低发热。延缓水泥发热是有利的，但冷却水管的运用期需要延长。如果配合比中能使胶凝材料的用量不超过140kg/m3，对大多数混凝土而言，温升可不超过19℃。
　　1K422132  桥梁工程中对大体积混凝土浇筑质量控制的要点
　　1)较大体积的混凝土墩台及其基础，在混凝土中埋放石块时应符合下列规定:
　　①可埋放厚度不小于150mm的石块，埋放石块的数量不宜超过混凝土结构体积的25％。
　　②应选用无裂纹、无夹层且未被烧过的、具有抗冻性能的石块。
　　③石块的抗压强度不应低于30MPa及混凝土的强度。
　　④石块应清洗干净，应在捣实的混凝土中埋人一半左右。
　　⑤石块应分布均匀，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，石块不得接触钢筋和预埋件。
　　⑥受拉区混凝土或当气温低于0℃时，不得埋放石块。
　　2)大体积墩台基础混凝土，当平截面过大，不能在前层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成次层混凝土时，可分块进行浇筑。分块浇筑时应符合下列规定:
　　①分块宜合理布置，各分块平均面积不宜小于50m2。
　　②每块高度不宜超过2m。
　　③块与块间的竖向接缝面应与基础平截面短边平行，与平截面长边垂直。
　　④上下邻层混凝土间的竖向接缝，应错开位置做成企口，并按施工缝处理。
　　3)大体积混凝土的浇筑应在一天中气温较低时进行。应参照下述方法控制混凝土的水化热温度:
　　①用改善骨料级配、降低水灰比、掺加混和料、掺加外加剂等方法减少水泥用量。
　　②采用水化热低的大坝水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥或低强度水泥。
　　③减小浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。
　　④混凝土用料要遮盖，避免日光暴晒，并用冷却水搅拌混凝土，以降低入仓温度。
　　⑤在混凝土内埋设冷却管通水冷却。
　　⑥在遇气温骤降的天气或寒冷季节浇筑混凝土后，应注意覆盖保温，加强养生。
　　注:混凝土的浇筑温度系指混凝土振动后，在混凝土50～100mm深处的温度。[NextPage]

　　1K422100 掌握桩基施工质量控制
　　1K422101  钻孔灌注桩成孔方法的技术要求和质量事故预防措施
　　(1)正循环回转钻孔原理
　　用泥浆以高压通过钻机的空心钻杆，从钻杆底部射出，底部的钻头(钻锥)在回转时将土层搅松成钻渣，被泥浆浮悬，随着泥浆上升而溢出流到井外泥浆溜槽，经过沉淀池沉淀净化，泥浆再循环使用。井孔壁依靠水头和泥浆保护。
　　(2)反循环回转钻孔原理
　　泥浆由钻杆外流(注)人井孔，用真空泵或其他方法(如空气吸泥机等)将钻渣从钻杆中吸出。由于钻杆内径较井孔直径小得多，故钻杆内泥水上升速度较正循环快很多，就是清水也可把钻渣带上钻杆顶端，流到泥浆沉淀池，净化后泥浆可循环使用。
　　反循环与正循环相比，钻孔进度快4/u5倍，需用泥浆料少，转盘所消耗动力较少，清孔时间较快等优点。
　　(3)技术要求
　　在钻孔灌注桩钻孔过程中，应保持护筒中泥浆施工液位一定高度，形成1～2m液位差，以保护孔壁免于坍塌。
　　钻孔灌注桩的护筒内径的大小，与钻机在钻孔时在孔内摆动程度有关，护筒内径大小要求比桩径大20～40cm。
　　钻孔灌注水下混凝土时，导管埋置深度，一般宜控制在2～6m。
　　(4)事故预防与处理
　　常见的钻孔(包括清孔时)事故有以下几种:坍孔、钻孔偏斜、掉钻落物、糊钻和埋钻、扩孔和缩孔、钻杆折断、钻孔漏浆等。
　　扩孔和坍孔发生的原因相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。常用预防措施有控制进尺速度、选用适用护壁泥浆、保证孔内必要水头、避免触及和冲刷孔壁等。孔内局部坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理；孔内坍塌，回填砂和黏质土(或砂砾和黄土)混合物到坍孔处以上1～2m，如坍孔严重应全部回填，待回填物沉积密实后再钻。
　　钻孔偏斜产生的原因:
　　①钻头受到侧向力；
　　②扩孔处钻头摆向一方；
　　③钻杆弯曲、接头不正；
　　④钻机底座未安置水平或位移。
　　钻孔偏斜后，应查明偏斜情况。一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直。
　　偏斜严重时应回填砂黏土到偏斜处，待回填物沉积密实后再钻。
　　造成钻孔漏浆的原因有泥浆稀、护筒制作埋置不良、水头过高等，可查明原因对症下药。
　　1K422110  掌握预应力张拉质量控制
　　1K422111  预应力张拉质量控制的技术要求
　　施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用管理，并应定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套校验。校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。张拉机具设备与锚具配套使用，并应在进场时进行检查和校验。
　　当千斤顶使用超过6个月或200次，或者在使用过程中出现不正常或检修以后应重新校验。
　　张拉前必须具备经批准的张拉程序和现场施工说明书，具备上岗证书的施工人员，安全措施到位，锚具安装正确，对后张构件而言混凝土强度已达到要求。
　　张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。
　　预应力筋采用应力控制张拉时，应以伸长值进行校验，实际伸长值与理论伸长的差值应控制在6％以内。
　　1K422112  先张法和后张法施工质量的过程控制
　　(1)先张法
　　先张法施工工艺是在预制构件时，先在台座上张拉力筋，然后支模浇筑混凝土使构件成型的施工方法。先张法张拉预应力筋，分单根张拉和多根张拉；单向张拉和双向张拉。张拉一般操作过程为:调整预应力筋长度、初始张拉、正式张拉、持荷、锚固。
　　先张法承力台座须具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数应不小于1.5，抗滑移系数应不小于1.3。
　　先张法同时张拉多根预应力筋时，应预先调整其初应力，使相互之间的应力一致。
　　先张法张拉时，对钢丝、钢绞线而言，同一构件内断丝数不得超过钢丝总数的1％；对钢筋而言，不容许断筋。
　　当构件混凝土强度达到设计强度值的75％或设计规定放张强度时，应先将限制位移的侧模、翼缘模板或内模拆除，然后按设计规定的顺序放张。无设计规定，应分阶段、对称、相互交错地放张。
　　(2)后张法
　　后张法是在混凝土构件达到一定的强度后，在构件预留孔道中穿人预应力筋，用机械张拉，使预应力筋对混凝土构件施加应力。
　　在后张有黏结预应力混凝土结构中，力筋的孔道可采用钢管抽芯，胶管抽芯及金属螺旋管等方法进行预留。对预留管道预埋的要求:
　　①具有刚性或半刚性；
　　②不允许有漏浆现象；
　　③管道预留位置正确。
　　张拉前，应对构件外观、尺寸和混凝土强度进行检验，符合要求才能按设计要求顺序，分批、分阶段对称张拉。
　　后张法梁的预应力筋张拉程序，依力筋种类与锚具类型不同而异。
　　后张法预应力筋为低松弛钢绞线，采用夹片式具有自锚性能的锚具，其张拉程序为0→初应力→σcon(持荷2min锚固)。
　　预应力筋锚固完毕并经检验合格后，即可用砂轮机将外露长度大于30mm的多余预应力筋切除。严禁用电弧焊切割。
　　后张法张拉过程中，由于各种原因会引起预应力筋断丝或滑丝，应加强控制和处理。与先张法相比，对钢绞线索和钢丝索，增加了每索断丝或滑丝不得大于1根的要求。
　　后张法预应力张拉后，孔道应尽早压浆。水泥浆的强度应符合设计规定，当设计无具体规定时，水泥浆强度要求不低于30MPa。压浆应缓慢均匀地进行，不得中断。孔道压浆应填写施工记录。