钢筋混凝土工程施工

　　一、钢筋工程

　　（一）钢筋分类

　　混凝土结构和预应力混凝土结构应用的钢筋有普通钢筋、预应力钢绞线、钢丝和热处理钢筋四种，其中后三种用作预应力钢筋。

　　普通钢筋都是热轧钢筋，分HPB235（Q235），d一8～20mm；HRB335（20Mnsi），d一6～50mm；HRB400（20MnSiV，20MnSiNb，20MnTi），d一6～50mm和RRB400（K20MnSi），d一8～40mm4种。使用时宜首先选用HRB335级和HRB400级钢筋。

　　HPB235为光圆钢筋，其他为带肋钢筋。

　　（二）钢筋验收

　　钢筋出厂应有出厂质量证明书或试验报告单。每捆（盘）钢筋应有标牌，并分批验收堆放。验收内容包括查对标牌、外观质量检查及力学性能检验，合格后方可使用。

　　1．钢筋的外观检查

　　钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。热轧钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度；冷拉钢筋表面不允许有裂纹和缩颈；钢绞线表面不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝，表面无润滑剂、油渍和锈坑。

　　2．钢筋的力学性能检验

　　钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

　　钢筋进场时，一般不做化学成分检验。钢筋在加工过程，当发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 [NextPage]

　　（三）钢筋的加工

　　钢筋一般在车间（或现场加工棚）加工，然后运至现场安装或绑扎。钢筋的加工一般包括冷拉、调直、除锈、剪切、弯曲、绑扎、焊接等工序。

　　1．冷拉

　　钢筋冷拉是在常温下对钢筋进行强力拉伸，使钢筋拉应力超过屈服点产生塑性变形，以达到提高强度（屈服强度）的目的。冷拉时，钢筋被拉直，表面锈渣自动剥脱，因此冷拉不但可提高钢筋的强度，而且同时完成了调直、除锈工作。钢筋的冷拉可采用控制应力或控制冷拉率的方法。

　　2．调直

　　钢筋调直宜采用机械方法，直径4～14mm的钢筋可用调直机进行调直，粗细筋还可用机动锤锤直或扳直；当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1％。

　　3．除锈

　　钢筋如未经冷拉或调直，或保管不妥而锈蚀，可采用钢丝刷或机动钢丝刷，或喷砂除锈，要求较高时还可采用酸洗除锈。

　　4．剪切

　　钢筋下料剪断可用钢筋剪切机或手动剪切器。手动剪切器一般只用于剪切直径小于12mm的钢筋；钢筋剪切机可剪切直径小于40mm的钢筋；直径大于40mm的钢筋则需用锯床锯断或用氧一乙炔焰或电弧割切。

　　5．弯曲

　　（1）钢筋弯曲宜采用弯曲机。弯曲机可将直径6～40mm的钢筋弯成各种形状与角度。在缺乏机具的情况下，也可在成型台上用手摇扳手弯曲钢筋，用卡盘与板头弯制粗钢筋。钢筋弯曲时，应根据弯曲设备的特点及工地的习惯进行画线，以便将钢筋准确地加工成设计规定的形状。

　　（2）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

　　①HPB235级钢筋末端应做180.弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

　　②当设计要求钢筋末端做135.弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

　　③钢筋做不大于90.的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

　　（3）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：

　　①箍筋弯钩的弯弧内直径除满足受力钢筋的弯钩和弯折的有关规定外，尚应不小于受力钢筋的直径。

　　②箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90.；对有抗震等要求的结构，应为135.

　　③箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 [NextPage] 　（四）钢筋连接

　　钢筋的连接方法有焊接连接、绑扎搭接连接和机械连接。

　　1．钢筋连接的基本要求

　　（1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

　　（2）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JOJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定，对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，并按规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件做力学性能检验。其质量均应符合有关规程的规定。

　　（3）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或魂个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

　　（4）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

　　纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率，为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

　　①在受拉区不宜大于50％。

　　②接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50％。

　　③直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50％。

　　2．焊接连接

　　钢筋采用焊接连接可节约钢材，改善结构受力性能，提高工效，降低成本。常用焊接方法有：闪光对焊、电弧焊、电阻点焊、电渣压力焊、埋弧压力焊、气压焊等。

　　（1）闪光对焊。闪光对焊是利用对焊机使两段钢筋接触、通过低电压的强电流，把电能转化为热能，待钢筋被加热到一定温度后，即施加轴向压力挤压（称为顶锻）便形成对焊接头。钢筋闪光对焊工艺通常有连续闪光焊、预热闪光焊和闪光一预热～闪光焊。闪光对焊广泛应用于钢筋纵向连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。

　　（2）电弧焊。电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和高温电弧范围内的焊件金属熔化，焊化的金属凝固后便形成焊缝和焊接接头。电弧焊广泛应用于钢筋接头、钢筋骨架焊接、装配式结构接头的焊接、钢筋与钢板的焊接及各种钢结构的焊接。

　　钢筋电弧焊的接头形式有搭接焊接头、帮条焊接头、剖口焊接头、熔槽帮条焊接头和窄间隙焊。

　　（3）电阻点焊。电阻点焊是指当钢筋交叉点焊时，接触点只有一个，且接触电阻较大，在接触的瞬间，电流产生的全部热量都集中在一点上，因而使金属受热而熔化，同时在电极加压下使焊点金属得到焊合。电阻点焊主要用于小直径钢筋的交叉连接，如用来焊接钢筋骨架、钢筋网中交叉钢筋的焊接。

　　（4）电渣压力焊。电渣压力焊是利用电流通过电渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊接为一体。电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的竖向或斜向钢筋的焊接接长。

　　（5）气压焊。钢筋气压焊是采用一定比例的氧气和乙炔的混合气体燃烧的高温火焰为热源，对需要焊接的两根钢筋端部接缝处进行加热烘烤，使其达到热塑状态，同时对钢筋施加30，——40N/m㎡的轴向压力，使钢筋顶锻在一起。气压焊不仅适用于竖向钢筋的连接，也适用于各种方位布置的钢筋连接。当不同直径钢筋焊接时，两钢筋直径差不得大于7mm. [NextPage]

　　3．绑扎搭接连接

　　钢筋绑扎搭接连接是指将相互搭接的钢筋用采用20#~22#火烧丝或铅丝绑扎在一起。

　　纵向受力钢筋和受压钢筋绑扎搭接接头应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《混凝土构件设计规范》GB50010的规定执行：

　　（1）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm.

　　（2）钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为。1．21.（z，为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（见图4．4．1）

　　同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

　　注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50％。

　　①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％。

　　②对柱类构件，不宜大于50％。

　　③当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50％；对其他构件，可根据实际情况放宽。

　　（3）根据现行国家标准《混凝土构件设计规范》GB50010的规定，纵向受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标计算确定，并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。

　　（4）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：

　　①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径0.25倍。

　　②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm.③受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm.

　　④当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两端外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm.

　　4．机械连接

　　钢筋机械连接包括套筒挤压连接和螺纹套管连接。

　　（1）钢筋套筒挤压连接。钢筋套筒挤压连接是指将需要连接的两根变形钢筋插入特制钢套筒内，利用液压驱动的挤压机沿径向或轴向压缩套筒，使钢套筒产生塑性变形，靠变形后的钢套筒内壁紧紧咬住变形钢筋来实现钢筋的连接。这种方法适用于竖向、横向及其他方向的较大直径变形钢筋的连接。

　　（2）钢筋螺纹套管连接。钢筋螺纹套筒连接分为锥螺纹套管连接和直螺纹套管连接两种。

　　锥形螺纹套管连接是指将用于这种连接的钢套管内壁，用专用机床加工有锥螺纹，钢筋的对接端头亦在套丝机上加工有与套管匹配的锥螺纹，连接时，经对螺纹检查无油污和损伤后，先用手旋入钢筋，然后用扭矩扳手紧固至规定的扭矩，即完成连接。

　　钢筋螺纹套筒连接施工速度快，不受气候影响，自锁性能好，对中性好，能承受拉、压轴向力和水平力，可在施工现场连接同径或异径的竖向、水平或任何倾角的钢筋，已在我国广泛应用。

　　（五）钢筋安装

　　钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋安装位置的偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。

　　钢筋安装或现场绑扎应与模板安装配合。柱钢筋现场绑扎时，一般在模板安装前进行；柱钢筋采用预制时，可先安装钢筋骨架，然后安柱模，或先安三面模板，待钢筋骨架安装后再钉第四面模板。梁的钢筋一般在梁模安装好后再安装或绑扎，梁断面高度较大或跨度较大、钢筋较密的大梁，可留一面侧模，待钢筋绑扎或安装后再钉；楼板钢筋绑扎应在楼板模板安装后进行，并应按设计先画线，然后摆料、绑扎。

　　钢筋在混凝土中应有一定厚度的保护层（一般指在主筋外表面到构件外表面的厚度），保护层厚度应按设计或规范规定。工地常用预制水泥砂浆垫块垫在钢筋与模板间，以控制保护层厚度。

　　钢筋工程属于隐蔽工程，在灌混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录，以便查考。