降速干燥阶段：当水分含量低于X0之后，物料内部水分向表面的移动已不能及时补充表面水分的气化，因此随着干燥过程的进行，物料表面逐渐变干，温度上升，物料表面的水蒸气压低于恒速段时的水蒸气压，因而传质推动力(pw-p)下降，干燥速率也降低，其速率主要由物料内部水分向表面的扩散速率所决定，内部水分的扩散速率主要取决于物料本身的结构、形状、大小等。其强化途径有：①提高物料的温度;②改善物料的分散程度，以促进内部水分向表面扩散。而改变空气的状态及流速对干燥的影响不大。[NextPage]
例题：
关于物料恒速干燥的错误表述是
A.降低空气温度可以加快干燥速率
B.提高空气流速可以加快干燥速率
C.物料内部的水分可以及时补充到物料表面
D.物料表面的水分气化过程完全与纯水的气化情况相同
E.干燥速率主要受物料外部条件的影响
答案：A
在物料的降速干燥阶段，不正确的表述是
A.物料内部的水分及时补充到物料的表面
B.改变空气状态及流速对干燥速度的影响不大
C.干燥速率主要由物料内部水分向表面的扩散速率所决定
D.提高物料的温度可以加快干燥速率
E.改善物料的分散程度可以加快干燥速率
答案：A
④整粒与混合
整粒完成后，向颗粒中加入润滑剂(外加的崩解剂亦在此时加入)，然后置于混合筒内进行“总混”。如果处方中有挥发油类物质，可先从于颗粒内筛出适量细粉，吸收挥发油，然后再与干颗粒混匀;
如果处方中主药的剂量很小或对湿、热很不稳定，则可先制成不含药的空白干颗粒，然后加入主药(为了保证混合均匀，常将主药溶于乙醇喷洒在于颗粒上，密封贮放数小时后压片)，这种方法常称为“空白颗粒法”。
例题：
属于湿法制粒的操作是
A.制软材
B.结晶过筛选粒加润滑剂
C.将大片碾碎、整粒
D.软材过筛制成湿颗粒
E.湿颗粒干燥
ADE
⑤压片 根据片重，选择冲模的大小。根据包不包衣，选择平冲模还是深凹冲模。
片重的计算：在压片前应该计算片重
1)按主药含量计算：片重=每片含主药量(标示量)/颗粒中的主药含量(%)测定值
例如：某片剂中含主药量为0.2g，测得颗粒中主药含量为50%，则每片所需颗粒的重量应为：0.2/50%=0.4g,即片重应为0.4g,若重量差异限度为5%，则本片的重上、下限为0.38~0.42
2)按干燥颗粒总重计算：片重=(干颗粒重+压片前加入的辅料总量)/预定的压片数
该法考虑了原料的损耗。对于成分复杂、无法测定含量的药品(中草药片)只能用此公式。
压片机 [NextPage]
单冲压片机(由转动轮、冲模冲台冲头及其调节装置、饲粉器组成)
压力调节器—调节上冲下降的深度，用以控制压力深度↑压力↑
片重调节器—调节下冲在模孔中下降深度，深度↑片重↑
出片调节器—调节下冲在模孔上升的高度，与模面平行
饲粉器将颗粒填充到膜孔中，同时将片推至收集器中
例题：
单冲压片机三个调节器的调节次序，哪些是错误的
A.片重→压力→出片
B.出片→压力→片重
C.出片→片重→压力
D.压力→片重→出片
E.片重→出片→压力
答案：ABDE
多冲旋转压片机：33冲旋转式压片机为双流程
2干法压片
干法直接压片包括结晶压片、干法制粒压片、粉末直接压片
a结晶压片：某些流动性和可压性均好的结晶性药物，只需适当粉碎、筛分和干燥，再加入适量的崩解剂、润滑剂即可压成片剂，如氯化钾、氯化钠、硫酸亚铁等。
b干法制粒压片 对于对湿热较敏感，可压性及流动性皆不好的药物采用干法制粒压片，即将药物粉末及必要的敷料混合均匀后，用适宜的设备压成固体，然后粉碎，最后压成片剂。
c粉末直接压片 避开制粒过程将药物粉末直接压片。这种方法要求敷料具有相当好的可压性和流动性，并与一定量的药物混合后仍保持这种较好性能，这种敷料有微晶纤维素、可压性淀粉、微粉硅胶、喷雾干燥乳糖等。
3片剂的成型及其影响因素
3.1片剂的成型过程(几种结合力)：
(1)在压力下颗粒首先发生相对移动或滑动，从而排列的更加合理，然后颗粒被迫发生塑性或弹性变形，使体积进一步缩小。
(2)部分颗粒破碎生成大量新的未被污染的颗粒，具有巨大的表面积与表面能，因此表现出较强的结合力以及静电作用力，促使颗粒结合成具有一定孔隙率的片剂。
(3)颗粒受压后发生熔融现象，压力解除后形成“固体桥”。
3.2影响片剂成型的因素
⑴ 药物的可压性 若药物可塑性大则可压性好，若药物弹性较强则可压性差。
⑵ 药物的熔点及结晶形态 药物的熔点低，片剂的硬度大，但熔点过低，容易粘冲。
立方晶系易于成型;鳞片状或针状结晶容易分层裂片;树枝状可压性好但流动性极差。
⑶ 黏合剂和润滑剂 黏合剂用量愈大，愈易成型，但太大会造成片剂硬度过大。
润滑剂在常用量对成型影响不大，但量继续增大会造成片剂硬度降低。
⑷ 水分 颗粒中含有适量的水分，在压缩时起到一定润滑作用，易于片剂成型，但水分含量太大会造成粘冲。
⑸ 压力 一般情况压力愈大，片剂愈易成型，硬度增大，但压力超过一定范围对硬度影响不大。加压时间延长有利于成型，并使硬度增大。
