2015年中级经济师工商管理考前辅导（20）
发布时间：2012/4/1 21:31:53 来源：城市网学院 编辑：admin
第五节 现代生产管理与控制的方法
一、MRP、MRPⅡ和ERP
(一)物料需求计划(Material Requirements Planning，简称MRP)
熟悉物料需求计划(MRP)的原理：“反推法”
掌握：物料需求计划(MRP)的主要依据(主生产计划、物料清单和库存处理信息)，三大部分的内容。
掌握：经过MRP处理器处理输入信息获得的输出信息主要是输出报告。输出报告包括主报告和辅助报告。
注意独立需求和相关需求的例子：一种圆珠笔
独立需求物料由主生产计划体现。
(二)制造资源计划(Manufacturing Resources Planning，简称MRP Ⅱ)
制造资源计划(MRP Ⅱ)结构主要包括三大部分：计划和控制的流程系统、基础数据系统、财务系统。
掌握这一结构的特点：
(1)计划的一贯性和可行性。
(2)数据的共享性。
(3)动态的应变性。
(4)模拟的预见性。在MRPⅡ上能解决“如果怎样，将会怎样”的属于预见性的问题，在可预见的时间期限内，将展现有可能发生的事情，以做出防范。
(5)物流和资金流的统一性。
(三)企业资源计划(Enterprise Resource Planning，简称ERP)
1. 企业资源计划概述
企业资源计划(ERP)是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，以实现最合理地配置资源、满足市场需求，为企业决策层和员工提供决策运行手段的管理平台。
掌握MRP Ⅱ和ERP的区别
MRP是ERP的核心，而MRP Ⅱ是ERP的重要组成部分。
2.企业资源计划(ERP)的内容
在目前较多的生产企业中使用的ERP主要包括生产控制功能模块、物流管理模块、财务管理模块和人力资源管理模块四个部分。 [NextPage] 二、丰田生产方式和看板管理
(一)丰田式生产管理概述
最基本的理念就是从(顾客的)需求出发，杜绝浪费任何一点材料、人力、时间、空间、能量和运输等资源。
“准时化生产”是丰田生产方式的核心。
这种生产系统具有一种内在的动态自我完善机制，即在“准时化生产”的激发下，通过不断地缩小加工批量和减少在制品储备，使生产系统中的问题不断地暴露出来，使生产系统本身得到不断的完善，从而保证丰田生产的顺利进行。
具体的思想和手段包括
1.准时化
“准时化(JIT)”和“自动化(jidoka)”是贯穿丰田生产方式的两大支柱。
所谓准时化JIT(Just In Time)本质是一个拉动(pull)式的生产系统，更有效率地响应了顾客所需。
基本思想是：“只在需要的时刻，生产需要的数量的所需产品。”
这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
2.自动化
丰田公司强调的是“自动化缺陷控制”，是通过三个主要的技术手段来实现的，这就是异常情况的自动化检测、异常情况下的自动化停机、异常情况下的自动化报警。
3.标准化
标准化作业是实现均衡化生产和单件生产单件传送的又一重要前提。
丰田公司的标准化作业主要是指在标准周期时间内，把每一位多技能作业员所承担的一系列的多种作业标准化。
丰田公司的标准化作业主要包括以下内容：标准周期时间、标准作业顺序、标准在制品存量。熟悉含义
4.多技能作业员
多技能作业员是与设备的单元式布置紧密联系的。
每当一个工件进入生产单元时，同时就会有一件成品离开该生产单元。像这样的生产方式就是“单件生产单件传送”方式。
优点：排除了工序间不必要的在制品，加快了物流速度，有利于生产单元内作业人员之间的相互协作等。特别是多技能作业员和组合U型生产线可以将各工序节省的零星工时集中起来，以便整数削减多余的生产人员，从而有利于提高劳动生产率。
5.看板管理
自动化与准时化为丰田式生产管理的两大支柱，而看板管理可以说是让系统营运的工具。
6.全员参加的现场改善活动
(1)建立动态自我完善机制。
(2)成立质量管理小组。
(3)合理化建议制度。
(4)改善，再改善。
7.全面质量管理：全体人员参加，涉及生产产品全过程
(二)看板管理
1.看板的基本概念
看板管理，简而言之，是对生产过程中各工序生产活动进行控制的信息系统。
2.看板的功能
看板的功能主要有以下四点：
(1)生产以及运送的工作指令。
(2)防止过量生产和过量运送。“没有看板不能生产，也不能运送”。
(3)进行“目视管理”的工具。 “看板必须在实物上存放”，“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。
(4)改善的工具。在JIT生产方式中，通过不断减少看板数量来减少在制品的中间储存。
3.看板的种类
看板是一张在透明塑料袋内的卡片。
经常被使用的看板主要有两种取料看板和生产看板。
取料看板标明了后道工序应领取的物料的数量等信息
生产看板则显示着前道工序应生产的物品的数量等信息。
4.看板的使用规则
(1)不合格品不交后工序。
(2)后工序来取件。
(3)只生产后道工序领取的工件数量。
(4)均衡化生产。
(5)利用减少看板数量来提高管理水平。
