第一大题为客观题(包括单选题和多选题)

　　1根据上述场景，回答1-7问题(共14分，每小题2分，1～3题为单选题，4～7题为多选题)：

　　某市一炼油厂生产液态油料，原料为煤焦油，煤焦油是一种粘稠状的黑褐色液体，比水重，主要含有苯、甲苯、二甲苯、萘、茵、菲等芳烃，以及芳香族氧化合物，含氮、硫的杂环化合物等。

　　2009年5月8日13时30分，工人在清理4号炼油炉内的油渣时，致使油渣飞溅遇明火而发生燃烧。见到起火后，5名工人急忙取来一些被水润湿的麻袋，去盖压起火的炼油炉，可是效果很小，于是又找来4只灭火器，其中两只小灭火器，没有喷出泡沫。待用大灭火器进行灭火时，上窜的火焰已经有10余米。起火的4号炼油炉旁堆放有50桶每桶200k9的煤焦油，而在4号炼油炉内有经过第一次加工留存的4t混合油，与4号炼油炉相邻的2号炼油炉内还有2t左右油料，搅拌机中还有5t煤焦油。13时50分，4号炼油炉及其相邻的2号炼油炉内油料燃烧，发生爆炸。

　　14时5分消防人员赶到现场，将4号炉包围，消防人员用了5t泡沫灭火剂、25t水才将火势控制住。15时35分，炼油厂大火全部扑灭。此次事故造成10名工人死亡，30名工人重伤。事故损失包括：医药费50万元，丧葬费l5万元，抚恤赔偿金300万元，罚款100万元，补充新员工培训费8.5万元，现场抢险费300万元，停工损失1000万元。

　　按照上述事故损失明细，此次事故的直接经济损失为(　)万元。

　　A. 650

　　B. 765

　　C. 773.5

　　D. 1373.5

　　E. 1765

　　参考答案:B

　　2这起事故的直接原因是(　)。

　　A. 灭火器材严重不足

　　B. 消防安全意识薄弱

　　C. 报警不及时

　　D. 油料清理不及时

　　E. 工人清理油渣时，操作不当致使油渣飞溅遇明火

　　参考答案:E

　　3按照我国《安全生产法》，生产经营单位在接到生产安全事故报告后，首先应进行的工作是(　)。

　　A. 采取有效措施组织抢救，防止事故扩大

　　B. 立即组织调查组，开展事故调查

　　C. 酌情向当地负有安全生产监督管理职责的部门进行汇报

　　D. 根据事故情况，对事故责任者进行处罚

　　E. 保证重要设备设施安全

　　参考答案:A

　　4该炼油厂还可能发生的事故有(　)。

　　A. 甲苯火灾

　　B. 甲苯爆炸

　　C. 甲苯中毒

　　D. 甲苯窒息

　　E. 二甲苯中毒

　　参考答案:A,B,C,E

　　5泡沫灭火器适合扑救(　)。

　　A. 脂类火灾

　　B. 带电设备火灾

　　C. 石油产品火灾

　　D. 水溶性火灾

　　E. 木材等A类物质的初起火灾

　　参考答案:A,C,E

　　6根据火灾发展过程的特点，应采取的基本技术措施有(　)。

　　A. 惰性气体保护

　　B. 切断爆炸传播途径

　　C. 通风除尘

　　D. 阻止火焰的蔓延

　　E. 密闭和负压操作

　　参考答案:A,C,D,E

　　7针对这起事故，应采取的预防措施有(　)。

　　A. 提高从业人员的业务和操作技能

　　B. 强化管理，落实安全规章制度

　　C. 更换现有工人，重新培训新员工

　　D. 配备充足的消防器材，并保持完好

　　E. 火灾初期阶段，利用各种消防器材，及时扑救

　　参考答案:A,B,D,E

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　　第二大题为客观题(包括单选题和多选题)

　　8根据以上内容，回答8-15问题(共16分，每小题2分，1～5题为单选题，6～8题为多选题)：

　　×年8月6日18时，驾驶员甲驾驶装满液氯的槽罐车驶入某高速公路B56段，20时许，槽罐车与驾驶员乙驾驶的货车相撞，导致槽罐车被撞坏，槽罐破裂，液氯泄露，造成除驾驶员甲之外的两车其他人员全部死亡。撞车事故发生后，驾驶员甲不顾槽罐车严重损坏，液氯已开始外泄的危险情况，没有报警，也没有采取措施，就迅速逃离事故现场，由于延误了最佳应急救援时机，泄漏的液氯迅速汽化扩散，形成了大范围污染，造成了该高速公路B56段附近村民30人中毒死亡，285人住院治疗，近万人紧急疏散，7日2时，应急人员赶到事故现场，组织村民紧急疏散和氯气污染区伤亡人员的搜救，并对现场进行了紧急处置。

　　根据《生产过程危险有害因素分类与代码》的规定，导致这起事故发生的有害因素包括

　　(　)。

　　A. 槽罐车破碎的槽罐玻璃

　　B. 标志灯不亮

　　C. 有毒物质

　　D. 油罐储油量

　　E. 剧毒物

　　参考答案:C

　　9根据《特别重大事故调查程序暂行规定》，特大事故调查组的任务包括(　)。

　　A. 邀请军队派员参加事故调查工作

　　B. 参与沿线高速路危险化学品运输车辆的管理工作

　　C. 做好突发事件紧急批复和警报工作

　　D. 对机动车驾驶员甲的讯问工作

　　E. 事故救援机制建立，不断完善事故救援制度

　　参考答案:D

　　10导致该事故发生的直接原因是(　)。

　　A. 槽罐车和货车相撞，导致液氯泄漏

　　B. 槽罐车被撞坏解体的槽罐技术设计存在缺陷

　　C. 对于货车驾驶员教育培训不够

　　D. 村民缺乏对液氯危害的认识

　　E. 抢险小组对事故的处理措施不当

　　参考答案:A

　　11根据《生产安全事故报告和调查处理条例》(国务院令第493号)的规定，该事故属于(　)事故。

　　A. 特别重大

　　B. 重大死亡

　　C. 重伤

　　D. 一般死亡

　　E. 从业伤亡

　　参考答案:A

　　12根据相关法律法规和对本案例的描述，应追究(　)刑事责任。

　　A. 槽罐车驾驶员甲

　　B. 货车驾驶员乙

　　C. 附近村民

　　D. 村里主要负责人

　　E. 应急救援组

　　参考答案:A

　　13事故调查取证是事故调查工作非常重要的环节，该事故调查取证包括(　)。

　　A. 收集与事故有关的事实材料

　　B. 事故应急救援处理

　　C. 慰问抢险救援成员

　　D. 寻找驾驶员甲

　　E. 通过媒体报告事故的调查进度

　　参考答案:A,B,D

　　14参照《企业职工伤亡事故分类》(GB 6441—1986)，可以定为该事故直接经济损失的项目包括(　)。

　　A. 中毒死亡人员的丧葬费用和歇工费用

　　B. 受伤住院治疗的补助费用和救济费用

　　C. 受伤住院治疗的医疗费用

　　D. 事故赔偿、事故罚款和赔偿费用

　　E. 槽罐车停运期间有效经济支出

　　参考答案:A,B,C,D

　　15根据《危险化学品安全管理条例》规定，运输单位需要具备(　)。

　　A. 运输资质认定

　　B. 驾驶员技能培训及安全教育制度

　　C. 必要的应急处理器材和防护用品

　　D. 一般清洗和洗漱用具

　　E. 化学运输许可证纠错参考答案:A,B,C

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　　第三大题为主观题

　　16×年×月×日，某造纸厂发生了一起因工人严重违反操作规程和缺乏救助常识而导致10人中毒，其中4人死亡的重大伤害事故。

　　事故当日，该厂工人于早上7时停机，经过往浆池中灌水、排水的工序后，8时左右有2名工人下池清扫浆池，当即晕倒在池中。在场工人在没有通知厂领导的情况下，擅自下池救人，先后有6人因救人相继晕倒在池中，另有2人在救人过程中突感不适被人救出。至此，已有10人中毒。厂领导赶到后，立即组织抢救，经往池中灌氧并用风扇往池中送风后，方将中毒者全部用绳子拉出来。由于本次中毒发生快、中毒深、病情严重，10例病人在送往医院后，已有6例病人心跳和呼吸停止，虽经多方努力抢救，但至当日下午4时20分，已有4人死亡。

　　事故原因调查与分析：

　　1.中毒现场有害气体的测试及中毒化学物质的鉴定。浆池外形似一个倒扣的半球状体，顶部有一个40cm ×60cm洞口，工人利用竹梯从洞口进出清洗浆池。走近洞口，就闻到一股较浓的臭味，事故发生后，在洞口处用快速检测管对洞口内10cm处的气体进行检测：硫化氢(H2S)的浓度为55mg/m3(国家卫生标准为10mg/m3)，一氧化碳、氯气和氯化氢未检出，可以推断，在实行向池中通风和送氧之前，其浓度一定更高。根据中毒病人的发病及临床特征，将本次中毒诊断为急性重度硫化氢中毒。

　　2.浆池硫化氢产生的原因。在造纸的过程中，会使用大量的含硫化学物质，通常的情况下，由硫化氢引起的职业危害多发生在蒸煮、制浆、洗涤和漂白的过程中。如果含硫的废渣和废水长时间存放在浆池中，再加上含硫有机物的腐蚀，就会释放出大量的硫化氢气体，由于密度较大而沉积于浆池的底部。

　　3.工人严重违反操作规程。硫化氢是剧毒的窒息性气体，在没有良好通风和个人防护的情况下，是绝对不能进入高浓度硫化氢环境工作的。但本次清洗浆池前，水仅灌注了1/4，且工人在未对池内进行通风处理的情况下就下池清洗，随后一连串的救人更是在没有任何通风和防护的情况下进行的。

　　4.缺乏安全及应急措施。现场调查发现用于鼓风的排污口处却没有鼓风机，连电源插座都找不到;清洗浆池没有任何的个人防护用具，如防毒面具，甚至连一根救助的绳子都没有，更没有发生事故时的抢救设备。

　　5.缺乏劳动安全卫生意识、管理混乱。事故发生后，当要求厂方提供有关的安全规章制度时，厂方虽说有，但却找不到。如果厂里有安全监督员，并负责对整个安全程序进行监督，便能做到及早发现和及早预防，这起事故就完全可以避免了。

　　6.缺乏必要的防毒急救安全知识教育。本次中毒的10位工人，在该厂工作1～5年，却从未进行过有关的安全卫生培训和教育，不知道制浆过程中存在哪些对人体有害的化学物质、对人体能造成哪些伤害，也不知道预防措施，更不知道发生紧急情况后如何救治。

　　根据以上场景。回答下列问题(共26分)：

　　1.硫化氢的检测方法是什么?

　　2.进入设备内作业的安全要求是什么?

　　3.生产经营单位应进行全员的安全培训和教育，具体包括哪些?

　　4.结合本案例，应提出的安全管理整改措施有哪些?

　　解析:1.硫化氢的检测方法是硝酸银比色法，通过硫化氢与硝酸银作用形成黄褐色硫化银胶体溶液，比色定量。

　　2.设备内作业安全要求：

　　(1)设备内作业必须办理设备内安全作业证，并要严格履行审批手续。

　　(2)进入设备内作业前，必须将该设备与其他设备进行安全隔离(加盲板或拆除一段管线，不允许采用其他方法代替)，并清洗、置换干净。

　　(3)在进人设备前30min必须取样分析，严格控制可燃气体、有毒气体浓度及氧含量在安全指标范围内，分析合格后才允许进入设备内作业。如在设备内作业时间长，至少每隔2h分析一次，如发现超标，应立即停止作业，迅速撤出人员。

　　(4)采取适当的通风措施，确保设备内空气良好流通。

　　(5)应有足够的照明，设备内照明电压应不大于36V，在潮湿或狭小容器内作业应小于等于12V，灯具及电动工具必须符合防潮、防爆等安全要求。

　　(6)进入有腐蚀、窒息、易燃、易爆、有毒物料的设备内作业时，必须按规定佩戴合适的个体防护用品和器具。

　　(7)在设备内动火作业，必须按规定同时办理动火证和履行规定的手续。

　　(8)设备内作业必须设专人监护，并与设备内作业人员保持有效的联系。

　　(9)在检修作业条件发生变化并有可能危及作业人员安全时，必须立即撤出人员;若需继续作业，必须重新办理进入设备内作业审批手续。

　　(10)作业完工后，经检修人、监护人与使用部门负责人共同检查设备内部，确认设备内无人员和工具、杂物后，方可封闭设备孔。

　　3.生产经营单位应进行全员的安全培训和教育，具体包括：

　　(1)单位主要负责人和安全生产管理人员的安全培训教育。侧重面为国家有关安全生产的法律、法规、行政规章和各种技术标准、规范，具备对安全生产管理的能力，取得安全管理岗位的资格证书。

　　(2)从业人员的安全培训教育在于了解安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。

　　(3)特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书。

　　(4)加强对新职工的安全教育、专业培训和考核，新职工必须经过严格的三级安全教育和专业培训，并经考试合格后方可上岗。对转岗和复工人员应参照新职工的办法进行培训和考试。

　　4.应提出的安全管理整改措施：

　　(1)建立健全安全管理制度。根据该企业自身的特点，应制订各级人员的安全生产责任制，建立相应的安全检查制度、安全生产巡视制度、安全生产交接班制度、 安全监督制度、安全生产奖惩制度、有毒有害作业管理制度、劳保用品管理制度、职业病报告处理制度、特种设备管理责任制度、危险设备管理制度等。

　　(2)建立并完善生产经营单位的安全管理组织机构和人员配置。根据该企业的特点，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。各级负责安全的人员包括单位负责人及其副手、总工程师(或技术总负责人)、车间主任(或部门负责人)、工段长、班组长、车(或

　　部门)安全员、班组安全员和作业工人的安全职责。

　　(3)保证安全生产投入。落实好“三同时”规定，具体到该企业，就是保证通风设施的完善、各种有毒有害气体的检测设备齐全有效、各种救助设施的配备和完善。

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　　第四大题为主观题

　　17某修造船厂发生一起火灾事故。该厂修船船坞几天前有一艘外国船籍的油船(约9万t)入坞，更换侧罐的外板和中央罐的船底外板。

　　事故发生当天，准备更换其中的左弦3号侧罐(长约40m、宽约10m、高约20m)的外板。上午在罐内装配脚手架，然后由10个人开始对罐内施工部分进行清扫，把堆积在外板更换部分休息室上的残泥用锹、钩刮铲装在容器里，吊到船底。

　　下午在清扫的同时，又有6个人开始对外板打眼和切割，用气焊在外板上开大致等间隔的换气孔，同时进行休息室和外板接头的切割，气体(乙炔和氧气)是从甲板上的气体转换器通过软管输入的。作业时已预先在罐底灌上水，并且是在除完泥渣的地方进行的。

　　但是在开始打眼和切割约1h后，油罐内发生火灾，从事该项作业的6人和清除泥渣的1人向油罐外逃避，其中6人行动较慢，在升降梯等处被烧死或吸入过量一氧化碳而中毒死亡。

　　经调查分析，事故原因如下：

　　油罐上部气割或切割的火星引着下部休息室残留的泥渣，又引起其他处残留的泥渣燃烧。

　　罐底的水量少，刮落的泥渣没有完全被水盖住，从而引燃船底泥渣，这也是使火灾扩大的原因。该造船厂每天定时测定作业场所可燃气体浓度及氧气浓度，根据测定结果的规定在相关场所标明是否可以进行烟火作业，对该船3号侧罐内的作业，清扫组和焊接组之间预先也商议了计划。明火作业时，充分注意到了形成爆炸性混合气体的可能性，但对泥渣这一可燃性物质，对它的易燃程度、应除去的量、残存泥渣的分布状态和使用明火场所的相互位置关系等则没有从安全角度出发给予足够的考虑。油罐维修作业中，泥渣的存在不论在安全方面，还是在劳动卫生方面，都是应充分考虑的事项。像这种气割火花引起泥渣着火，初期灭火失败导致火灾的事例时有发生。这类事故有时是发生在油罐内，因此不易躲避，换气也困难，往往造成重大人身事故，为了作业安全，必须事前进行慎重的研究。

　　这起事故存在的问题是：

　　(1)罐底部盛水不足。

　　(2)消防水管虽然拉进罐内，但负责使用的人着火时不在场，未能有效地利用。

　　(3)带进罐内的灭火器不够用。

　　为了防止同类事故的发生，须采取的措施有：

　　(1)明确清除泥渣的判断标准和确立按该标准建立的现场检查体制。

　　(2)规定相应的烟火作业限制(包括禁止)。

　　(3)调整作业间的联系。

　　(4)推行以作业指挥人员为中心的安全作业。

　　(5)确保避难通路、避难口和按需要设置、装备报警器。

　　(6)配备数量合适的消防设备并掌握使用方法。

　　1.进入设备内作业的危险因素是什么?

　　2.进入设备内工作应做好哪些安全防护?

　　3.进入设备内动火工作应注意什么?

　　4.对于未知的危险因素，可以采用什么方法进行分析辨别?

　　解析:1.凡进人生产区域的罐、塔、釜、槽、球、炉膛、锅筒、管道、容器等以及地下井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业称为设备内作业。进入设备内作业的危险有：①中毒窒息;②火灾;③爆炸;④触电;⑤机械伤害;⑥坠落。

　　2.设备内作业应做好的安全防护措施有：

　　(1)设备内作业必须办理“设备内安全作业证”，并要严格履行审批手续。

　　(2)进入设备内作业前，必须将该设备与其他设备进行安全隔离(加盲板或拆除线，不允许采用其他方法代替)，并清洗、置换干净。

　　(3)在进入设备前30min必须取样分析，严格控制可燃气体、有毒气体浓度及氧安全指标，分析合格后才允许进入设备内作业。如在设备内作业时间长，至少每小时各取样分析一次，如发现超标，应立即停止作业，迅速撤出人员。

　　(4)采取适当的通风措施，确保设备内空气流通良好。

　　(5)应有足够的照明，设备内照明电压应不大于36V。在潮湿容器和狭小容器内作业应小于等于12V，灯具及电动工具必须符合防潮、防爆等安全要求。

　　(6)进入有腐蚀、窒息、易燃易爆、有毒物料的设备内作业时，必须按规定佩戴合体防护用品和器具。

　　(7)在设备内动火，必须按规定办理动火证和履行规定的手续。

　　(8)设备内作业必须设专人监护，并与设备内作业人员保持有效的联系。

　　(9)在检修作业条件发生变化，并有可能危及作业人员安全时，必须立即撤出人员;若需继续作业，必须重新办理进入设备内作业的审批手续。

　　(10)作业完工后，经检修人、监护人与使用部门负责人共同检查设备内部，确认设备内无人员和工具、杂物后，方可封闭设备孔。

　　3.进人设备内动火，必须对设备内有害气体以及氧含量进行监测。为保证设备内动火作业安全，应对检修范围内的所有设备和管线中的易燃易爆、有毒有害气体进行置换。

　　4.对于未知的危险因素辨识，可以采用系统安全分析法，如故障树分析法、事件树分析法等

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　　第五大题为主观题

　　18某热力发电厂主要生产工艺单元有：储煤场、煤粉制备系统和输煤系统，燃烧系统，冷凝水系统，循环水系统，除渣及除尘、脱硫系统，汽水系统，配电与送电系统。

　　锅炉主要设备有：锅炉、汽轮机、发电机、磨煤机械装置、水处理装置、疏水装置，发电厂用燃煤由主煤场滚轴筛送入燃煤锅炉。

　　脱硫系统包括制氢装置和氢气储罐，制氢装置为两套电离制氢设备和6个氢气储罐，两套电离制氢设备存有氢气数量分别为50kg和30kg;6个卧式氢气储罐体积为20m3，额定压力为3.2MPa.额定温度为20%，作为生产过程整体装置，这些装置与储罐管道连接(氢气密度：0℃、0.1MPa状态下密度0.09kg/m3)。锅炉点火主燃油使用柴油，厂区有2个500m3的固定柴油储罐，距离制氢系统500m。在同一院内有2个20m3的汽油储罐，距离制氢系统550m(汽油的密度为750kg/m3，汽油、柴油储罐充装系数为0.85)。

　　氢气在生产场所的临界量为1t，汽油在贮存区的临界量为20t。

　　1.按《企业职工伤亡事故分类》(GB 6441—1986)分析存在的事故类型及所在的工艺单元。

　　2.存在的化学性危险、有害因素及对应的物质是什么?

　　3.指出该热力发电厂存在的危险源并计算其储量。

　　4.会发生爆炸的主要设备和装置有哪些?应采用哪些安全装置或设备?

　　解析:1.按《企业职工伤亡事故分类》(GB 6441—1986)分析热力发电厂存在的事故类型及所在的工艺单元分别是：

　　(1)煤粉制备和输煤系统存在的事故类型是机械伤害等。

　　(2)燃烧系统存在的事故类型是高温、煤尘爆炸等。

　　(3)锅炉的事故类型主要是锅炉爆炸、灼烫等，在锅炉检修时，有机械伤害、触电等。

　　(4)制氢系统的事故类型是火灾、爆炸。

　　(5)柴油和汽油储罐的事故类型是火灾、爆炸、高处坠落。

　　(6)配电与送电系统的事故类型是火灾、爆炸、触电等。

　　2.

　　存在的化学性危险和有害因素分别是：

　　(1)易燃易爆物质，如储煤场、煤粉制备和输煤系统存在的煤炭和煤粉，制氢装置和氢气储罐里的氢气，储罐区里的柴油、汽油，锅炉和汽轮机里的高压蒸汽等。

　　(2)有毒物质，脱硫系统存在的二氧化硫等气体。

　　(3)腐蚀性物质，二氧化硫可以氧化成三氧化硫，它们遇水可生成亚硫酸、硫酸等腐蚀性物质。

　　3.

　　(1)汽油储罐(2个20m3 )是危险源，其储量计算如下：

　　2×20m3×750kg,/m3 N0.85=25500kg

　　汽油在贮存区临界量为20t，这两个汽油储罐在一个单元内，已构成重大危险源。

　　(2)制氢设备(包括氢气罐)是危险源，其储量计算如下：

　　先把高压氢气储罐换算为标准状态下的氢气体积：

　　20×3.2/(273+20)=标准状态下氢气的体积×0.1/273

　　标准状态下氢气的体积=[20×3.2/(273+20)/(0.1/273)]m3 =596.3m3

　　由于氢气在0oC、0.1 MPa状态下密度为0.09kg/m3 ，因此：

　　6个氢气储罐的储量=6×596.3m3 ×0.09 kg/m3 =322.0kg

　　再加上两套电离制氢设备存有氢气数量分别为50kg和30kg

　　则生产单元氢气储量=(50+30+322.0)kg=402.0kg

　　氢气在生产场所临界量为1t，所以其不构成重大危险源。

　　4.

      会发生爆炸的主要设备和装置是锅炉、制氢设备、氢气罐、柴油储罐、汽油储罐。

　　应采用的安全装置或设备主要有：安全阀、爆破片、防爆帽、防爆门、呼吸阀、阻火器、火灾探测器、可燃可爆气体检测报警仪、储罐的压力计、液位计及计算机安全监控系统。